設備簡介
1）橫梁部件
橫梁采用箱形薄壁結(jié)構(gòu)，其特點是重量輕，剛性好，變形小，外形美觀。橫梁后側(cè)上下裝有高精度導軌并裝有齒條，橫向主動移動裝置采用大速比行星齒輪減速機，經(jīng)輸出齒輪與齒條相嚙合作橫向移動。橫向?qū)к墐啥思案罹娴跫苌显O有電氣限位開關(guān)及機械限位擋快，提供電氣和機械雙重限位防碰保護。
2）機架部件
主機架是由薄鋼板箱形結(jié)構(gòu)焊接而成，其兩端裝有水平導向輪，可調(diào)整夾緊縱向主導軌的兩側(cè)面，在整機往復移動時起導向作用，兩頂端分別裝有除塵器以清除導軌表面的污物，具有結(jié)構(gòu)緊湊，工作可靠的特點。縱向驅(qū)動裝置是采大速比行星齒輪減速機裝配有精密導向，齒隙拉緊機構(gòu)，經(jīng)輸出軸齒輪與縱向?qū)к壣系凝X條相嚙合，帶動整機作縱向移動。齒輪齒條之間無間隙嚙合傳動，在長期運行出現(xiàn)磨損后仍能保持無間隙嚙合，從而保證機器運行精度。
3）縱向?qū)к?/span>
縱向?qū)к?2米/根）主要由主、副導軌、齒條、調(diào)節(jié)墊板和調(diào)節(jié)螺栓等組成。縱向?qū)к壥怯设F軌經(jīng)高精度導軌磨床磨制而成，齒條安裝基準面與導軌側(cè)面平行度≤0.08mm，導軌兩側(cè)面平行度≤0.08mm，導軌兩側(cè)面與頂面的垂直度≤0.08mm，齒條制作精度：7級，模數(shù)： CP4/CP6。縱向?qū)к墐啥司须姎庀尬婚_關(guān)，同時設有加橡膠墊的機械限位擋塊，保證既使在電氣控制失靈時也能提供防碰撞保護。
4）驅(qū)動系統(tǒng)
交流伺服電機體積小、輸出扭距大、反應快、采用增量式脈沖編碼器作為位置反饋和速度反饋元件，安裝方便、外形美觀。
驅(qū)動器是全數(shù)字式、功率電源和控制邏輯整合模塊式結(jié)構(gòu)。調(diào)整范圍寬，布線簡捷、性能穩(wěn)定，操作方便。
全軟件化參數(shù)設定，其中增益、時間常數(shù)，零漂補償，加減速、轉(zhuǎn)矩限制、位置反饋變換等參數(shù)，以及自動增益調(diào)整等功能，確保機器的響應、精度和穩(wěn)定性。過流、過壓、欠壓、過速，限位等報警保護功能，以及故障歷史記錄和I/O狀態(tài)檢查等功能使對機器的保護和維修更加快速有效。
5）氣路部件
氣路系統(tǒng)所用氣管耐壓不小于2.5MPa，整套氣路系統(tǒng)安全、可靠。設備供氣采用中央集氣單元，壓力調(diào)整單元，電磁閥，流量調(diào)整閥，回火防止器等組成具有壓力（選配）、流量無級調(diào)節(jié)，回火防止等功能.確保切割的安全性和高效性。
6）橫向拖鏈拖動裝置
橫向電纜和氣管采用拖鏈拖動，實現(xiàn)總進氣管、電纜等橫向拖鏈拖動。
7）縱向滑車拖動裝置
縱向電纜和氣管采用滑車拖動，減少氣管的彎曲，增強使用壽命。
8）電氣控制部分
數(shù)控切割機的電氣控制部分，由數(shù)控、電氣、伺服三個子系統(tǒng)組成。系統(tǒng)采用模塊化結(jié)構(gòu)，布線簡捷、合理、規(guī)范、維修方便，由于大量采用規(guī)模集成電路，具有體積小，性能穩(wěn)定等優(yōu)點；系統(tǒng)還具有故障歷史記錄，故障報警，自我診斷，有效地保護人員和設備的安全；系統(tǒng)具有多種語言菜單（包括中文），可以很方便的進行人機對話，具有多種輸入方式，操作靈活方便。
技術(shù)性能參數(shù)
軌 距：5000mm
軌 長：18000mm
有效長度：15500mm
切割寬度：220-4200mm（數(shù)控）
切割厚度：6-25mm
切割表面質(zhì)量：符合JB/T10045.4-1999標準中的Ⅱ級
切割速度：100-3000mm/min
最高速度：10000mm/min
數(shù)控單割炬：2把火焰
直線單割炬：縱向：13組
設備主要性能：用于碳鋼連續(xù)曲線的直口切割。
割炬升降行程：150mm
控 制：北京斯達特CC-M3及松下全數(shù)字交流伺服驅(qū)動系統(tǒng)
傳 動：齒輪齒條傳動
驅(qū) 動：雙邊
能源供給方式：上掛架式
速 度：無級調(diào)速
裝機容量：2.5KW
電 源：AC 220V 50HZ
